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不锈钢316与316L材料有什么本质区别

发布时间:2021-03-30人气:28

不锈钢        316L是316基础上继续降低碳含量的钢.          316L由于碳含量低了,所以抗腐蚀性更强.        2者强度是一样的

     316和316L的主要差别在于含碳量,316L是小于0.03%,316是小于0.08%。奥氏体不锈钢系列里面,碳是容易导致晶间腐蚀的元素,含碳量越低晶间腐蚀的倾向越小。所以316L的耐腐蚀能力比316强,价格也比316贵。

碳元素产生晶间腐蚀的机理如下:
    不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%~0.03%,而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如(CrFe)23C6等。数据表明,铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol,而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol,即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小,内部的铬来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界的铬的质量分数低到小于12%时,就形成所谓的“贫铬区”,在腐蚀介质作用下,贫铬区就会失去耐腐蚀能力,而产生晶间腐蚀。


    含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢(即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢),如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时,或者缓慢冷却通过这个温度区间时,都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。


316含C≤0.08 含Ni10~14
316L含C≤0.03 含Ni12~15

从化学成来看,316L的机械性能更好,在相同的条件下防护能力更强。当然价格也会高一些


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